磨齒加工經(jīng)過滾齒或插齒加工取得齒輪零件的齒形,磨齒加工往往還要進(jìn)行精加工。磨齒加工首要用于淬硬齒輪的精加工。由于磨齒可以糾正齒輪預(yù)加工的各項差錯,高精度齒輪廠家因而加工精度較高。磨齒加工是在磨齒機(jī)上對淬硬的齒輪進(jìn)行齒廓的精加工,磨齒后,齒輪的精度可達(dá)6級以上。按齒廓的構(gòu)成辦法,磨齒也有成形法和展成法兩種,但大多數(shù)類型的磨齒機(jī)均以展成法來加工齒輪。
齒輪修形一般包括齒廓修形和齒向修形兩部分。 齒廓修形齒輪傳遞動力時,輪齒部猶如承受動載荷的懸臂梁,這種動載荷是由以下原因引起的:一起嚙合齒數(shù)不同,輪齒嚙合剛性周期性地改動,然后導(dǎo)致輪齒彈性變形量的改動;由于溫升將導(dǎo)致齒輪基圓直徑,產(chǎn)生基節(jié)過錯;制造時的齒輪齒距過錯與裝置時的距過錯等。
傳動軸系簡圖齒向修形是為了消除齒輪軸受載產(chǎn)生的曲折及改動產(chǎn)生的彈性變形所帶來的應(yīng)力會合,鼓形齒修形是常用的齒向修形。
剃齒是熱前進(jìn)行的一種輪齒精加工方法,關(guān)于精度要求高的零件,則需求選用熱后加工的方法,硬齒面加工常用的工藝為磨齒。磨齒首要分展成磨削法和成型磨削法兩種,齒輪磨床經(jīng)過八九十年的展開,已從單一產(chǎn)品演變到多系列、多標(biāo)準(zhǔn),從傳統(tǒng)的機(jī)械式到選用數(shù)控技術(shù),從氧化鋁砂輪到選用CBN砂輪,使機(jī)床精度、功用和加工效率不斷前進(jìn),而操作日趨簡捷方便。
齒輪加工工藝過程中防止熱處理變形應(yīng)留意的是:
在正火或調(diào)質(zhì)處理中,一定要堅持爐膛溫度均勻、選用工位用具。為了工件均勻加熱及冷卻,禁止堆放在一起。
需鉆孔減輕分量的齒輪,應(yīng)該熱處理后進(jìn)行再鉆孔。齒輪加工工藝過程中齒輪的終究熱處理,選用使零件變形較小的齒面高頻淬火;高頻淬火后得到的齒面具有高的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和疲勞限,而心部仍堅持滿意的塑性和耐性。
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